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地下工程防水渗漏原因及堵漏维修方法

一、地下工程渗漏原因

1.支模钢筋造成底板渗水漏水:为支设外墙板模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。

2.蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏:由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞,而处理时,未剔松散混凝土,未用掺外加剂的同比例细石砼修补砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。

3.设计混凝土自防水本身漏水:实际工程中,由于结构及施工情况复杂,如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因,防水混凝土本身也可能产生漏水渗水现象。所以,高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。

4.墙根与底板交界处漏水:墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象,二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根2030厘米高混凝土受牵边振动,使砼振捣不密实。另外,墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂,同时该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣捧插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时,应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

5.钢筋保护层厚度不够造成渗漏:外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙,顺钢筋方向,向地下室内部渗水。因此建议设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚,施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。

6.穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水:外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。

7.沉降缝止水带偏位造成漏水:沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常跑位,有的跑位严重,特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易落实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此,施工中应焊钢筋骨,将止水带固定在准确位置上,待水平止水带下方混凝土浇捣密实后,再固定止水带。

8.混凝土中有寻物造成渗漏:混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、砖头、编制袋等杂物时易造成渗漏,必须将靠近内墙面10厘米范围内的杂物取走,也可通过高压喷灯烧掉,清理干净后再堵漏。

9.外墙钢筋密集区漏水:外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢管暂时分隔开,再浇筑混凝土,最好采用豆石混凝土浇筑,并派专人管理。

10.外墙防水层做法不合理形成渗漏:外墙做涂料防水层前,必须先抹水泥砂浆找平层,并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼,若直接做涂料防水层,涂料表面同样会形成许多水眼,造成地下室漏水的根源。另外,若抹找平层,但不赶平压光,做涂料防水层后会造成涂膜厚满不均,表面有孔眼。回填砂石时,因基础很深必须用串筒,不能直接用车往槽坑翻倒,以免砂石砸坏保护层及防水层。

二、堵漏技术

1.堵漏不成功原因分析:对众多堵漏材料和防水材料的技术性能不了解,不重视研究防水技术。施工时,不找漏水点、漏水线;见缝漏水即骑缝打眼灌浆;见墙面渗水即满墙打眼灌浆或在墙面涂刷表面涂料;见沉降缝漏水即剔凿填充刚性防水材料或灌注热沥青堵漏等等。这种盲目打眼、盲目灌浆、盲目堵漏的最终结果是钻孔不进浆或不易进浆,沉降缝堵刚性防水材料,裂缝后继续漏水,未真正将漏水点、漏水线、漏水缝堵严,造成堵漏不成功。单纯采用各种涂料在砂浆层或混凝土表面涂成膜堵漏,忽视了隐蔽漏水点、漏水缝的处理,只有点堵、线堵和面涂堵漏相结合才能成功。所以对重点漏水部位和沉降缝堵漏应采用多道防水线。

2.成功堵漏的原则及方法:必须通过剔凿找清漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏。对漏水点、漏水线堵漏采取刚柔结合、膨胀增强结合外刚内柔的原则,即内部必须在缝内进行,采用刚柔结合、膨胀增强结合四道堵漏防线效果甚佳,即由里向外依次为柔、刚、柔、刚四道防线;对埋件周围漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用无机渗透性刚性防水材料和速凝剂堵漏;对线管内部渗漏水堵漏,在堵漏时必须塞实;地下室工程堵漏只有从工程内部进行,方案合理,操作正确,才能获得良好效果。